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| 用先进科技书写辉煌 ——写在灵宝黄金冶炼分公司综合二期工程投产一周年之际 |
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| http://www.chinamining.com.cn 2008年08月14日 作者:常治国 编辑:李晓娜 谭红梅 | ||
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这是一座极具现代化的黄金冶炼企业。自2002年9月成立灵宝黄金股份有限公司之后，黄金冶炼分公司不仅成为“灵宝黄金”的骨干企业，更是各级领导关注和瞩目的地方。 前些年，河南省委、省政府的徐光春、李成玉、史济春，省政协的王全书等领导都曾光临过灵宝黄金冶炼分公司。他们兴高采烈地参观了冶炼厂，兴致勃勃地观赏了“灵金”金锭，还亲眼目睹了金液变成灿灿黄金的生产场景。今年7月4日，河南省委副书记、代省长郭庚茂到三门峡检查巡视工作时，第一次来到灵宝黄金冶炼分公司，仔细询问了企业的生产规模，黄金、白银、电解铜、硫酸的生产能力，以及“灵宝黄金”在全国黄金行业的地位。郭庚茂听了灵宝黄金董事长许高明的介绍后说：“希望灵宝黄金为把河南打造成黄金强省再做贡献、再立新功。” 2 006年8月29日，记者曾参加了黄金冶炼二期工程开工奠基仪式。那天，记者专访了时任综合二期工程制酸系统负责人刘健。现在，刘健是二分厂厂长，这位在黄金冶炼岗位从事生产管理13年的年轻人，对工程建设的火热场面仍然历历在目。他引导记者参观了焙烧、制酸、浸金、电铜四大生产系统，并自豪地说：“二期工程的建设从设计到调试完全依靠的是自己的力量。从2006年8月29日开工到2007年7月20日点火，只用了11个月的时间，而且点炉到产出成品达到一次成功。从此，灵宝黄金冶炼规模从过去700吨/日扩大到880吨/日。” 据了解，该公司的综合冶炼二期工程从设计、工艺、技术、装备、监测均围绕着“可处理复杂多变原料和各项工艺技术最先进”的原则进行，并以技术创新打造核心竞争力：高大的焙烧炉按设计制造，能够处理高铜原料，大大拓宽了对原料的需要，其炉内气体流速较高，焙烧使热质速率提高，设计中沸腾炉缩小扩大角，减轻了扩大层积灰现象，增大了沸腾炉容积，延长了反应时间，提高了脱硫率；酸浸工段，采取串联浸出方式，浸出时间是传统设计的4倍，搅拌强度是传统设计的1.3倍，杂质元素可完全脱除，为后序作业创造有利条件；净化工段，采取国内时兴的动力波逆流洗涤技术和塔槽一体化配置，大大提高了烟气的净化效率；干吸工段，借鉴同行业的先进经验，填料支撑用球拱结构替代条梁结构，开孔率达到65%，填料选用瓷质波纹规整方法，使塔阻较传统设计下降2/3，不仅提高了产能，而且降低了动力消耗；转化工段，换热设计可满足4.8%～8%的二氧化硫浓度下的转化自然平衡和转化率达标，不仅提高了硫资源回收率，而且大大遏止了二氧化硫外排现象；浸金工段，遵循“优化工艺布局、减少运转设备数量、降低运行费用、节约维修成本”的原则，酸浸岗位采取两级串联洗涤工艺，提高了洗涤效率，而氰化洗涤用的浓密机传动部分选用液压装置，从而使设备运行平稳；电铜工段是国内最大的湿法电解铜生产线，年产电解铜1.5万吨以上，通过采用超声波净化除油设备，提高了富铜液清洁度。 同时，该公司的污水处理采用“酸性污水用石灰乳中和，中和渣用程控压滤机自动压滤”的成熟工艺，这样不仅可从中回收铜资源，而且还可使净化后的水资源得到循环利用。据介绍，该公司每月从污水中回收铜20吨，80%的水资源可二次利用。 在稳定生产、稳定工艺的同时，该公司综合冶炼二期工程在投产一年内还相继完成了浆化、制酸、浸金、磨浸等工段的小型技术革新。 刘健告诉记者，现时国内黄金冶炼企业原料市场竞争激烈，灵宝黄金企业必须发挥技术创新和技术进步的综合优势，打造具有企业特色的核心技术竞争力，这样不论市场形势有何变化，高超的技术法宝才是实力的重要标志。 记者询问二期工程投产后的各项生产、技术指标及设备运行情况，统计人员拿出一份记录着12项内容的简表，逐项进行了讲述，二期工程已担起冶炼分公司半壁江山的重任。 眺望着炉、塔、罐、槽、池、管排列有序的冶炼厂全景，内心不由生发感慨：黄金在人们的眼里是金钱和财富的象征，“灵金”品牌则是“灵宝黄金”的形象，我们称赞的不仅是国家大力发展黄金工业春风化雨的方针政策，而且还要讴歌推动黄金工业发展的建设者和埋头工作、无私奉献的干部职工。 |
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