“别忘随手关灯，电费可跟我们工资挂钩啊！”
　　“记得节约用水，可不能超过指标啊！”
　　“材料节约点用，否则材料费就超了！”
　　近日，在山东唐口煤业公司同事之间的这种相互提醒变得越来越多。据了解，该公司今年上半年通过节能减排节约资金近亿元。
近年来，该公司为实现企业可持续发展，加快技术创新，以资源综合利用、清洁生产、减少废物排放为基点，抓住节能减排的重点，强化节能意识，全面实施节能减排综合战略，坚持源头控制与过程挖潜相结合，从根本上改变了粗放型的经济增长方式。

构建长效机制
　　为确保完成节能减排指标，山东唐口煤业公司从组织领导、责任落实、机构人员等方面不断强化措施，把节能减排融入到企业的发展战略、管理体系和日常经营活动之中。为此，该公司先后成立了节能减排领导小组、节能减排办公室等领导机构，专门设置节能环保管理岗位，选用素质高、责任心强、具有一定专业知识和管理水平的技术人员专职从事环保管理和技术工作。同时，该公司编制了矿井节能减排规划和矿井综合利用规划，并与下级单位签订节能减排目标责任书，层层落实到区队、班组和个人，构建起了上下联动的节能减排管理运作机制。另外，该公司还建立健全了节能减排工作责任制和问责制，强化了季度检查、半年评审、年度综合考核，并加大了节能减排执法力度，定期开展节能环保专项检查，强化了对重点用能单位和污染源的经常性监督。

加强资源利用
　　如今，在山东唐口煤业公司，矿井水实现了100%复用，绿化用水、消防、厕所冲刷以及洗煤厂洗煤全部使用矿井水，一年节约水费约12万元；利用矸石制造矿井矸石砖，不但节省了土地资源，还增加了利润，一年增收20万元。该公司通过在井下修建水仓、沉淀池，进行简易污水处理，处理后的矿井水经抽样检测，外排水质指标均达到山东省地方标准。据了解，唐口煤业公司每年用水量为175万立方米，主要是宿舍区、办公区生活用水和施工现场、生产车间用水。矿井水通过处理后作为煤矿工业用水或生活用水，不仅充分利用了矿井水水资源，还节省了地下水水资源。
　　为充分利用处理后的矿井水，唐口煤业公司组织建设矿井水综合利用系统，通过对地面单身宿舍楼、办公楼、地面公厕、地面绿化等用水管网进行改造，使得经过深度处理后的矿井水，可以用于地面绿化喷洒、消防、厕所冲刷以及洗煤厂洗煤用水。除此之外，该公司将处理后的矿井水用于煤场、矸石山和料场冲尘，并定期对矿区路面进行洒水降尘。通过加强对矿井水处理和综合利用，唐口煤业公司不仅减少了水资源浪费，还保护了环境。
　　唐口煤业公司投产后，每年排矸约15万吨，洗煤厂排洗矸30万吨。为减少矸石对环境的污染，该公司积极利用矸石回填塌陷区复土造田，同时与矿井附近砖场合作，利用矸石制造矿井矸石砖，不但节省了土地资源，增加了利润，还减少了矸石带来的污染。

提高煤炭资源回采率
　　为提高煤炭资源回采率，增加原煤产量、提高企业效益，唐口煤业公司通过树立“立足长远，珍惜资源，精打细算，寸煤必取”的新观念，严格标准，强化管理，实现了煤炭资源回采率最大化。其煤炭资源回采率提高到了98%以上。
　　该公司结合井下现场实际，制定了《关于加强煤炭资源回收管理的规定》：在采区设计、工作面设计和编制回采作业规程时，必须把提高回采率作为其中一项重要内容；规定综采工作面回采率中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%；采区回采率中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%；对采煤队根据工作面实测平均采高及推采进度确定月产量，采煤队设专人对工作面煤厚、采高及推进速度进行严格统计，每月末由测量人员根据现场测量情况，及时到技术部门如实标注。同时，该公司把储量管理、资源回收管理、资源损失率、煤层比重测定、煤厚探测、回采率统计等各项工作，分别落实到地测、技术等职能部门，并责任到人。该公司还根据现场实际及时改变回采工艺，采取调整采高、分层割、卧底等方法，严格按规定回采，尽量少丢煤或不丢煤，使煤炭资源回收率达到最大化；制定了具体的回采率考核办法，明确考核内容及奖罚措施。如今，在回采过程中，该公司职工就连洒落在支架旮旯里的煤，都要用手一点一点地抠出来。

降低能源消耗
　　唐口煤业公司在加强用电管理的同时，积极加快科技创新，不断进行改造升级，改善设备性能，从源头上控制了能耗和新污染源的产生。
　　针对矿井机电设备多，用电量大的实际，该公司采取多种方式管理用电，通过充分利用电价政策，最大限度避峰填谷：每月在下达生产任务、材料指标时，同时下达用电指标，并严格考核奖惩；在井下防尘水池安装使用了水位监测系统，自动控制输送水量，避免无效开泵时间；对井下风水管网定期进行整治，仅此一项每月节电约6万度，节约电费近3.9万元。
　　该公司通过应用无功补偿新技术和新产品，将TCR高压静止型动态无功补偿装置成功地应用在110千伏变电站上，使系统功率因数由原来的0.65提高到0.95以上，平均每月节约电量30余万度，节约电费近20万元；在主、副井提升机房冷却风机使用了变频调速设施，根据电机温度自动调节运行速度，实现工频与变频两种运行模式的自动切换，降低电能消耗，平均每月节约电量6万多度，节约电费4.2万元；对采煤面3台250千瓦乳化液泵采用了变频调速技术，月均节约电量21万度，节约电费14万元。
　　唐口煤业公司还对主井底的280千瓦防尘供水泵进行了技术改造，通过调整水泵叶轮级数，使水泵电机运行电流由28安降低为20安，月均节约电量0.23万度，节约电费0.15万元；在压风机房安装应用了智能控制系统，通过使用压风机房智能控制系统，实现了空压机工况的自动切换、远程操作与智能管理，井下需风量大小由智能化监控系统集中控制，并自动开停空压机及相关设备。仅此一项，每月可节约电费3万元，节约维修费用1.5万元，减少人工费1万元。