近年来，面对资源储备消耗加剧、市场竞争压力加大的实际，山东金洲矿业集团通过深挖内部潜力、精细企业管理等方法，使企业年均实现经济效益800多万元，有力地推动了企业的可持续发展。
精细文化建设
      在实施精细管理的过程中，该集团首先着眼于精细文化建设，使企业文化真正渗透到生产经营管理的每一个过程和每一个环节，“充实”到每一位干部职工的心中。在办公楼、生产区、生活区、井下巷道等区域，该集团进行了主题文化改造，形成了办公楼文化、部门文化、车间文化、走廊文化等特色文化区域，使职工在耳濡目染中受到了教育。为配合安全质量标准化建设，该集团在各作业地点和所经沿途都设立了具有针对性的安全标识和提示牌，在特殊岗点设立了安全操作流程图，在危险地点设立了警示标志，在井下所有巷道都悬挂了巷道标志牌，对各类设备、设施、管道和线缆都实行了编码管理，并表明了用途和安全注意事项，全面提升了全矿职工安全生产的水平。为强化职工的节约意识，该集团在各生产岗位、井下中段、耗能设备旁设置了“温馨提示牌”，如“罐笼每升降一次耗电1.5度”、“选矿回收率每提高0.01%，年可增产黄金965.31克”等牌板，用最直观、最真实的耗能数据向职工说明节能降耗的重要性，促进了企业节能降耗工作的开展。
精细成本管理
      在物资采购上，针对市场物资种类繁杂，价格、质量判别难度较大的实际，该集团制定了4000多种物资的动态控制价格，同时组织审计部门深入开展市场调查，监督采购质量，及时纠正偏差，极大地降低了企业的采购支出，平均每年节约采购费用200多万元；积极开展物资残值回收工作，从大到物资设备、备品备件，小到一个螺帽、一张废旧报纸都统一纳入回收管理，仅去年一年就回收废旧钢材74吨，回收废旧电器、标准件、钎子头10余吨，复新矿车、水泵等50余台（件），回收废旧纸张3吨，增收节支300万元。
      在能源计量管理上，该集团对每个配电室、每条输电线路、每道工序及每台关键的耗电设备都安装了电能计量仪表，配备率达到100%；建立了耗电日报表制度，随时掌握了各工序和关键设备的耗能情况；每月对耗能情况进行统计、分析、比较，对耗能不正常的设备和线路及时将信息反馈给车间，查找原因加以整改，真正做实做细节能工作。据悉，今年1月～6月，该集团实现了吨矿电耗同比下降23.54千瓦/小时，下降幅度达到15.88%。
精细生产管理
     为提高矿石入选品位，降低生产成本，该集团建立了严格的手选废石制度，规定井下人员出矿时必须将20厘米以上的废石选出，同时将后勤管理人员分成若干小组，轮流在地表料场手选废石，要求选出15厘米以上的废石。据悉，今年以来，该公司已手选废石3.8万吨，节约提升、选矿等成本费用270余万元。
      为及时掌握设备的运行情况，延长设备使用寿命，该集团制定了《设备A、B、C分级管理规定》，即根据设备价值大小、精密程度、磨损情况等因素的不同，对全部设备进行A、B、C分级，由职能部门定期对设备及备件的技术状态、润滑、安全、防护、清洁情况等进行考核，考核结果与岗位动态管理严格挂钩，确保了设备的高效安全运行。
      在采矿设计上，该公司抛弃了采富弃贫、以资源浪费换取短期效益的做法，坚持贫富难易矿体兼顾开采，各作业层面严格按照施工计划进行采矿作业的制度，对一些因矿体破碎严重难以回收的高品位残矿，组织有经验的矿工组成残矿回收小分队，最大限度地利用不可再生的矿产资源。据悉，去年该公司就回收高品位残矿3.4万吨，实现经济效益上千万元。