走进金川集团公司龙首矿的大门，走进每一个基层工区，走进深邃幽长的千米井下，你就会深刻地体会到：技术进步给这个老矿山带来了新气象。

技术进步带来新变化
　　在龙首矿新1#井塔旁，绿树掩映下的提升工区提升系统集中控制室格外引人注目。在宽敞整洁的控制室里，两名操作员运用计算机技术、网络技术、现场总线技术、通讯技术对运行的4台提升机进行集中操作……操作员王志巧一边熟练地操作着，一边感慨地对记者说：“现在很多生产岗位的设备都在发生变化，技术含量不断提高，原来的手工活儿现在变成了液晶显示、数码控制。”
　　龙首矿原有的4台提升机是20世纪80年代投入使用的，经过多年的运转，其提升能力已没有多大的挖潜空间，而且由于没有监控装置，无法准确掌握提升机的运行状况。为此，龙首矿提出了在现有基础上，通过计算机信息技术对提升系统进行智能化远程集中控制。他们成立了项目组，确定了合作方，进行了可行性研究，攻克了多项技术难题，共架设电缆1800多米，项目参与人员达到230人。在提升机实行集中控制前，有3个班组，每班需要6人操作。在提升机实行集中控制后，把4台提升机的功能集中在一个操作平台上，通过设立监视系统，实现了多级操作，把以前的“一机两人操作”变为现在的“两人操作多台提升机”，现在每班只需要两人操作。这一成果的应用，既精简了人员，压缩了管理幅度，又改善了工作环境，提高了系统安全性能和工作效率。
　　技术进步不仅促进了装备的革新换代，也使职工队伍的思想观念、技能水平发生了转变。提升工区210名职工都因为提升运用模式的变化，人人都自发地要求进步，因为没有相关知识和技能，就适应不了新设备，干不了本职工作。工区领导也感到前所未有的压力，自己在学习的同时，也组织全工区职工进行电气、自动化等知识的培训。一股自觉适应新模式、学技练艺的热潮在整个工区悄悄涌动。
　　张国庆，提升工区技术人员，参加工作不到一年，参与提升系统智能化集中控制项目。为了使高校所学的理论知识尽快转化成实践，他把业余时间都用在学习新知识、掌握新技能上。王春霞，提升系统集中控制室操作员。在系统改造前，她是一名提升机卷扬工，过去只是按按电钮，操作比较简单。如今，她不仅能熟悉提升机的服务系统、智能操作系统，而且对系统故障也能进行准确判断，是一名“技能型”操作人员了。运行模式的改变也给维修人员带来了冲击。现在，维修电工要学会计算机编程、视频控制、网络技术等“高新”技术。这些新知识、新技能已经成为维修人员必备的技能之一。目前，承担提升机维护的电工班组有20人，其中有8个技师，1个高级技师，今年又有两名同志聘为技师，成为名副其实的学习型班组。工区负责人告诉记者：“工区时刻教育职工，首先要立足岗位，把现在的岗位当成自己的事业来做。古人有句话‘天下难事，必先做于易，天下大事，必先做于细’，先从岗位上的每一件小事做起。”
　　工区职工迫切感到：进步不再是喊在口号上，做做样子的事，而是实实在在的行动。

技术进步不停歇
　　发展永无止境，技术进步也一刻不停歇。龙首矿把采场的装备大型化、机械化，扩大采场机械化作业覆盖面，提高采场作业效率，降低劳动强度作为加快矿山技术进步的一个切入点。
　　今年2月，龙首矿从瑞典引进了双臂液压凿岩台车，并投入井下采场使用，这标志着该矿在提高采区生产能力、扩大机械化作业覆盖面、提高矿山装备水平等方面又迈出了坚实的一步。同时，该矿还探索采场配套设备，如服务车、撬渣机、装药车等在采场的应用，推进运输系统、供风供水系统的自动化研究，促进老矿山装备水平向着机械化、大型化及智能化方向发展。
　　为了用好新设备，发挥出设备的最佳效能，龙首矿提前对凿岩台车的管理、人员配置、操作、维修的相关人员进行了培训，并就采场准备、采矿工区和铲运工区的业务联系协调等进行了具体安排，成立了凿岩台车培训小组，建立了模拟凿岩训练基地，聘请专业人员进行了理论和实际操作的专业培训，18名技术工人成为首批凿岩台车司机。
　　一位姓王的凿岩台车司机说，以往没用凿岩台车打眼时，采用气腿子凿岩机作业，一掌子要用4个小时左右，现在只需2个小时就可以了，不仅效率上去了，劳动强度也降低了。
　　资源是矿山的生命线，资源充足就能使企业永葆青春。2007年6月，该矿工程技术人员认真学习《人民日报》刊登的冀东南堡找到大油田的经验，各工区、科室都写了学习体会，进一步深化了对金川矿床成矿规律的认识。同时，该矿注重将理论学习转化为实践成果，加快了采场周边地质找矿的步伐。该矿在东采区905采场上盘探明了一个小型盲矿体，地质储量为1.2万吨，在西采区724采场探明地质储量1.8万吨。这两项找矿成果，对该矿今后采场周边找矿具有重要的指导意义。翻开龙首矿关于对2007年度科技成果和合理化建议进行表彰奖励的决定，有4项科技成果、17项合理化建议和141人在技术进步中得到奖励，科技创新为矿山注入了新鲜活力。