薄煤层液压支架采煤工作面

支撑掩护液压支架工作面

　　一提起兖矿集团，很多人都会想到这个以综采放顶煤技术而蜚声国内外的大集团、大企业。殊不知，在兖矿也有薄煤层。北宿煤矿是兖矿集团目前惟一的一座薄煤层炮采矿井，主采的16上、17层煤，平均厚度为0.9米，薄煤带仅有0.6米；且煤层中含有坚硬的硫化铁结核和硬夹矸，目前还无法实施机械化开采。面对这种情况，北宿矿要生存、要发展，怎么办？
北宿煤矿通过大力实施科技兴矿、人才兴企两大战略，取得了累累硕果：炮采60万吨队连续多年保持全国一流水平，形成一矿两采面、年产百万吨的格局，被列为全国煤炭行业“六个创新”之一；连续6年被中国煤炭工业协会命名为高产（安全）高效矿井和全国薄煤层“双高”建设示范矿井，是100家被命名的高产高效矿井中的惟一一座薄煤层炮采矿井。
建机制搭平台
　　科技创新是企业快速发展的原动力。多年来，北宿煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产的科技创新力，促进了科技工作的蓬勃发展。为推进技术创新，该矿专门成立了北宿煤矿采煤技术研究所，加大了科技研究和开发的力度，每3年要举办一届科技大会，每年要举办一两次科技工作座谈会，每月要举办一次科技例会和课题项目攻关小组会。同时，该矿还制定了相关的规程、措施，对获奖项目的科技人员进行表彰奖励，从而加强了技术管理工作。
　　北宿煤矿建立健全了以矿长为主的有关人才使用、资金投入的保障体系；建立健全了以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；建立健全了以全员为主的小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。这三大体系的建立，有力地促进了该矿技术创新工作的开展。

　　该矿始终牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。该矿通过制定并实施技术后备制度和技术人员培养考核管理办法，大力实施科技创新战略，对在技术创新方面做出成果的职工，在晋升职称、提拔任用、评先树优等方面予以倾斜。同时，该矿坚持“压担子、架梯子”的人才培养机制，为工程技术人员的成才创造了良好的条件，培养了一大批专业技术人才。目前，该矿一大批专业工程技术人才已经走上了管理层岗位。

搞革新保安全
　　北宿煤矿研制了具有原创性的双摆杆支撑掩护式液压支架，将液压支架用于一米以下含硬夹矸薄煤层炮采工作面，提高了顶板的支护强度，加大了对顶板的控制面积，有效地保证了顶板安全；通过对智能放炮连锁管理系统使用3人连锁发爆器后，放炮实现了程序化、智能化操作，使放炮过程更加安全可靠；采用湿式打眼工艺彻底解决了薄煤层工作面干打眼带来的煤尘飞扬问题；薄煤层炮采对拉工作面多功能全自动喷雾系统采用PLC进行顺序控制，有效降低了工作面飞尘浓度；使用测量前方交汇法，对主井十字中线进行恢复，并对主井天轮轴水平度、天轮、主井井架、主井罐道垂直度进行测量，掌握相关变形情况，为矿井安全生产提供了有力保证。

重应用提效率
　　近年来，北宿煤矿原煤产量大幅度提高。为满足矿井生产接续的需要，该矿在提高掘进工作面单进和支护方面不断进行研究和探索，相继解决了多个技术难题：积极采取新的支护方式，提高锚杆金属梯（网）强度，优化改进巷道断面尺寸，使用了预应力高强锚杆支护技术，合理地提高可利用岩体的自身强度，变被动支护为主动支护，使巷道围岩变形得到了很好的控制；先后研制了PYT500型耙装机液压自动升降装置、YTZ100型液压退桩器、耙装机自动喷雾装置、车场道岔卧闸自动控制装置、风动炮线箱、耙装机自动护身吊梁、下山自动排水装置等，大大提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度；积极改进半煤岩巷道的断面形状及支护方式，采用半煤岩巷分打分装光面爆破技术，原煤产量大大提高。

善结合促发展
　　该矿成功研制了获国家专利的全封闭式可调节高分子聚乙烯挡煤装置，实现了薄煤层工作面安全高效挡装；“力矩平衡式”铲煤装置彻底解决了薄煤层铲煤装置“上漂”和“扎底”难题，实现了铲装机械化。这两项技术的应用，使工作面煤炭资源回收率由原来的97%提高到现在的99%以上，每年多回收煤炭3万多吨。该矿还应用了网路化全数字提升机控制系统，提高了设备的自诊断能力，大大降低了设备维护成本，与原系统相比一年节电38万千瓦时，价值约20多万元。