“时刻吞吐吸纳，成就恢弘之形；一脉厚德相承，造就万千之象。兖矿电铝致力于打造完整产业链条；大方之家，彰显大象无形气度。”在一片鼓乐齐鸣、彩炮喧天的欢乐气氛中，兖矿电铝公司吹响了二次创业的号角——高性能大型工业铝挤压材项目日前开工建设。据介绍，该项目引进了世界首台150兆牛双动正向油压挤压机，为兖矿集团在制造业方面参与国际竞争提供了良好的硬件。

改写电铝业高污染历史
倾力打造绿色环保产业
　　“向上游拓展、向下游延伸，做大做强中间，适时通过资本运营拉长产业链”是兖矿电铝公司的发展战略。在2003年投产之初，兖矿电铝公司就受到了一系列市场冲击，加之国家对电铝行业政策方面的限制，年轻的兖矿电铝举步维艰。但是，兖矿电铝人没有气馁，他们严格按照国家政策要求，致力于实现节能减排、科学环保，以顽强拼搏的精神和坚持不懈的奋斗使兖矿电铝在激烈的市场竞争中立于了不败之地。
　　为打造绿色产业，兖矿电铝公司所属电解铝厂制定完善了《节能减排管理办法》、《关于实行绿色节能灯照明的规定》、《能源统计制度》等一系列规定，将节能环保作为重点工作来抓。他们投资150余万元建设了工业废水治理工程，新增了水处理设备间，并扩容了污水调节池及附属设施，将原回用水泵外排水系统加以改造，既节约了电能，又确保了回用水压力，每天平均处理水量2000吨，每月节电量近5000度。同时，该公司将两套废水处理装置的6台过滤器的滤料全部更换为高性能、长寿命、易复苏的磺化煤及活性炭滤料，彻底解决了外排水的水质问题。经济宁市水环境监测中心抽样检测，兖矿电铝公司的外排水质主要指标有明显变化，化学耗氧量控制在30毫克/升以下，外排水指标全部达到南水北调工程要求。兖矿电铝公司还将回用水引入循环水池作为循环冷却塔补充水，并铺设一路空冷器、冷油器直供管路，大大增加了回用水量，减少了外排水量和工业用水量，有效地解决了夏季循环水高温制约发电机接带负荷的“瓶颈”问题。此项技改的实施，使该公司的废水外排量每天减少36%。兖矿电铝公司还采取有效措施，逐步强化系列电流，清除炉底沉淀，提高极距，减少槽电压摆动，加强出铝考核，提高出铝精度，采用先进的工艺控制技术，逐步稳定槽况，使电流效率较以往有了较大提高。同时，该公司还提高煅烧窑废气的利用率，月发电120余万度，比以往提高了1倍多。
　　在积极创建“资源节约型、环境友好型企业”过程中，兖矿电铝公司制定了严格的环保设施停用审批和责任追究制度，实现了环保设施完好率、投用率、外排达标率、检修停用申报率4个100%。2006年1月17日，国家环保总局发布3号公告，兖矿电铝公司所属电解铝厂成为全国第一批通过环保达标验收的21家生产企业之一。目前，兖矿电铝公司严格执行“十一五”期间当地政府下达的各类污染物减排计划，确保“十一五”期间主要耗能指标年均降低4%以下，重熔铝锭单位成本年均降低5%以下，各项可控费用年均降低3%以下。

集成世界先进技术
以精湛工艺打造高端品质
　　作为兖矿发展史上第一个大型非煤项目，电解铝项目的成功投产和高效运营对集团公司实施“煤与非煤并重”战略、培育电解铝支柱产业有着十分重要的意义，也为兖矿实施主辅分离和大集团建设注入了新的生机与活力。在不断前行的路上，科技创新就显得尤为重要。兖矿电铝公司的电解铝项目生产采用306千安大型点式下料预焙阳极电解槽，具有电解槽尺寸合理、槽况稳定、环保效果显著等优点；氧化铝输送采用超浓相输送技术，实现了铝电解生产的自适应控制、专家诊断、模糊控制和智能管理。该公司围绕306千安预焙阳极电解槽运行不稳定等环节开展科技攻关，对不停电启停槽装置应用进行试验，实现了电解槽不停电启停槽作业，其吨铝综合交流电耗达到14300千瓦时以下，达到行业的先进水平。
　　该公司对电解及碳素系统采用烟气干法净化，回收则采用蜂窝菱形大布袋收尘技术。同时，项目建设充分利用了建设所在地煤矿的公共资源，如水处理系统、运输系统、生活后勤服务系统以及相关的各类管理技术人才等，节约了大量资金。2006年以来，兖矿电铝公司通过与中南大学、平果铝厂开展技术合作，加强了技术管理，电解技术参数逐步优化，从而实现了生产稳定受控。目前，兖矿电铝公司的总装机容量370兆瓦的4台自备发电机组高效稳定运行，阳极炭块实现了自给自足，阴极碳素产品已占领山东、河南部分市场，并成功打入国际市场。目前，兖矿电铝的生产规模、能耗指标、经济效益在全国近百家电解铝企业中跻身前20名。
　　2007年，为提高现有生产系统的可靠性和利用效率，使各生产环节产能达到最佳匹配状态，该公司实施了南屯电厂260吨循环流化床锅炉技术改造、南屯电厂凝汽系统技术改造、阳极技术改造等3项技改项目，使电厂综合能耗进一步下降，汽耗下降0.2千克/千瓦时，发电标煤耗下降4克/千瓦时，水耗下降23万吨/年。与此同时，在确保烟气动态达标排放的基础上，该公司有效降低阳极单位成本，余热发电系统的发电时间和负荷率显著提高。
　　这些工作的开展，为兖矿电铝公司的二次创业奠定了良好的基础。近年来，围绕拉长产业链、开发建设铝深加工项目，兖矿电铝公司组织了有针对性的实地考察、市场调研和政策咨询，确定了铝加工项目产品定位和装备定位。在项目技术装备选择上，该公司坚持“高起点、上水平，一步跨入先进行列”的思路，引进具有国际领先水平的1.5万吨大型液压挤压机，同时邀请国内铝加工行业知名专家参加了项目论证。中国有色金属加工协会出具了项目论证专家意见，初步确定项目产能为挤压材约13.3万吨/年、圆铸锭为1.45万吨/年。此项目建成后，兖矿将成为国内规模最大、效益最好的大型工业铝挤压材生产基地。
　　在高性能大型工业铝挤压材项目开工仪式上，中国有色金属行业协会会长康义对该项目寄予了厚望。他说，当前我国铝工业正处在“产业结构调整，转变发展方式，依靠科技进步，推动行业发展”的关键时期。随着我国工业化和城镇化的进程加快，居民消费结构升级，今后几年，铝的消费仍有较大的市场空间，铝加工产业仍有良好的发展机遇。而兖矿电铝的大型工业铝挤压材项目代表了我国铝加工产业的最高水平。该项目的建成将大大提升我国铝材在国际市场上的竞争力，对调整和优化我国铝加工产业布局产生重要影响。