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| 废气处理系统改造成功 |
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| http://www.chinamining.com.cn 2008年07月01日 作者: 编辑:王远华 张伟楠 | ||
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该厂两条日产2500吨新型干法熟料生产线，分别于2003年和2005年投产运行，窑尾废气处理采用增湿塔-电收尘形式进行降温除尘后直接排出。改造前，窑尾废气由高温风机引出后分为两部分：一路进烘干中卸生料磨，作为烘干原料用，风料混合物出磨后在选粉机内进行沉降后进入窑尾电除尘器；另一路废气进增湿塔，经降温降尘后直接进入窑尾电除尘器。一旦生料磨停机，窑尾废气全部进增湿塔，经电除尘器后由烟囱排入大气。 伴随着国家对建材产业节约能源的提倡与环境监测力度的加大，“节能、降耗、环保”在水泥生产与行业竞争中占有越来越重要的地位。为了改进废气处理回收粉料的输送、加强工艺参数控制、提高生料磨台时产量以及减少环境污染，该厂组织技术人员对废气处理的回粉输送系统进行了改造。 改造方案确定在原有废气提升机出口加装一套输送系统，使回粉经输送斜槽后直接进入窑提升机，并对废气处理系统回收粉料进行单独计量，考虑废气处理系统回收的物料为粉状料，流动性较好，在废气提升机出口处加装电动三通分料阀，使得生料回粉既可以经原有输送斜槽一输送后由入库提升机入库，又可以经输送斜槽二输送后进入窑提升机直接入窑喂料，这样在正常生产过程中废气系统回收的粉料进入窑提升机与出库生料混合后入窑，而在窑止料或入窑提升机检修期间又可以使回粉经入库系统直接入库，废气不再外排，实现循环使用。 改造后，生料磨停机时既可以暂停入库提升机，减少提升机运转造成的电力浪费，又可使生料磨每小时产量提高20吨～30吨，既减少了生料磨的耗电量，又能使生料磨进行避峰就谷生产，年创经济效益190万元以上。 |
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