淮北选煤厂把节能减排和污染治理作为促进科学发展的重要抓手，唱响了绿色经济主旋律。 2007年，该厂全年能耗指标为20.39吨标煤/万吨原煤，和集团公司下达计划20.46吨标煤/万吨原煤相比下降0.34%；节电388.09万千瓦时，节水25万立方米，工业增加值电耗为576.17度∕万元，产品单位工业增加值综合能耗为0.17吨标准煤∕万元，均优于安徽省平均水平。

精细管理：绿色经济热起来
　　该厂依靠制度节能降耗，出台了《淮北选煤厂节能宣传教育、培训制度》、《淮北选煤厂节能工作领导制度》、《淮北选煤厂能源定额管理制度》、《淮北选煤厂能源管理人员工作制度》、《淮北选煤厂能源计量管理制度》、《淮北选煤厂节能奖罚制度》、《淮北选煤厂能源统计报表制度》等一批规章制度。加大了节能降耗宣传教育力度，强化能耗计划管理，严格规范计量管理，他们把节能工作纳入月度考核，坚持月部署、月汇总、月考核，实现节能工作日常化、规范化、制度化。
该厂还制订了《节能行动实施方案》，重点抓好耗煤、耗电、耗水及耗油设备的节能和大型机电设备及锅炉的节能工作，力争在现有基础上使煤、电、水、油消耗降低5%～10%。同时，推行内部节能风险抵押金管理制度，根据用能量大小，各生产车间和耗能单位主要负责人分别交纳了节能风险抵押金。该厂还实行内部市场化管理，推行目标成本控制管理，把能源消耗作为成本指标与利益和责任结合起来，变“要我算”为“我要算”。该厂还大力推广清洁生产，优化生产系统，最大限度地减少生产过程中的跑冒滴漏现象，从点点滴滴降成本，挖掘节能降耗潜力。
　　今年以来，该厂回收复用材料价值50多万元，修旧利废创造效益70多万元。

强化治污：绿色经济增效益
　　建厂初期，由于生产系统不完善，生产中产生的煤泥水，只能作为“废”水，排出厂外，既污染了周边的农田，又损失了大量水资源。为解决这一难题，该厂投资500多万元，分别在南北两个生产区建成了煤泥压滤系统，回收煤泥水中的水，用于选煤生产，煤泥用作民用燃料，实现了煤泥厂内回收，洗水零排放，并达到了“一级洗水闭路循环”，既保护环境，又节约用水。
　　30多年前让人犯愁的煤泥水，如今成了造福生产和环境的“得意之作”——昔日“废”水变今朝“肥”水。将经过处理的煤泥水全部用到生产中，实现了零排放，每年节约的水资源价值100多万元。该厂还投资100多万元，建成了生活污水处理站，回收处理生活污水，用于选煤生产，日处理回收生活污水80多吨。经水平衡测试，该厂的用水重复利用率为95.48％，管道漏失率小于3％，万元产值综合水耗低于160立方米。

技术改造：强力推进节能减排
　　该厂抓住提高工艺技术和装备水平这个关键，积极开展以节能环保为主的技术改造。实施了南区506#水泵110千瓦电机节能技改，节电率达10.03%。该厂通过调研和多方论证，对南区压滤生产系统进行工艺改造，减少4台75千瓦的渣浆泵和1台4千瓦的冷却泵，减少用电设备304千瓦，月节电73920千瓦时，既满足生产工艺要求，又节约了能源。该厂还积极推广应用节能新技术、新工艺、新设备，在生产厂房、工业广场、道路等处，安装使用了435套防眩节能灯具，年节电40万千瓦时。