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| 河南德耀掀起水泥业“绿色革命” 利用水泥回转窑余热烘干物料，每年可节约标准煤1万多吨 |
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| http://www.chinamining.com.cn 2008年06月26日 作者: 编辑:李晓娜 谭红梅 | ||
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6月初，河南新乡市金灯水泥厂设备部崔主任向记者出示了该厂的生产报表以及新、旧烘干机的相关参数对比。通过数据计算显示，这家年产量为40万吨的新型干法水泥企业，在去年12月份投资50多万元采用了河南德耀余热烘干设备后，台时产量由20吨/小时提高到45吨/小时，每天可节约煤耗、电耗等费用1.6万元，一年下来仅节约标准煤就超过1万吨，年节约煤、电折合人民币超过500万元。 据了解，目前国内登记在册的5000多家水泥生产企业大都采用回转式烘干机，其热能利用率都不超过40%，烘干效率低、煤耗高、污染重。与此同时，水泥回转窑产生的300多度的余热却都白白排放到空气中，成为温室气体排放“大户”。 国内惟一专业研发制造烘干装备的河南德耀机械制造有限公司2003年研制成功的“ZDLH型自动化立式烘干机”，目前已经获得一项发明、3项实用新型专利授权。该专利烘干设备可使物料烘干效率在90%以上，年可节约煤、电费用120多万元，在行业内刮起一股更新换代旋风。河南南阳灵山、鹤壁四海同力、许昌老牌、河北邢台、天山股份、新疆屯河、张家港浩仁膨润土水泥等30余家知名企业纷纷安装使用了该设备。 2007年，河南德耀在全自动化烘干机基础上，研制成功回转窑余热利用式烘干技术。该技术在不改变现有回转窑运行系统的基础上，将回转窑、蓖冷机或窑尾的余热用管道收集起来，通入全自动化烘干机中作物料烘干热源，而不再使用传统燃烧煤的方式来烘干，烘干后排放的气体温度也降低到60多度，节能减排效果显著。 河南省建材协会常务副会长王爱贞高级工程师为记者算了一笔账，当前，煤耗、电耗量大成为制约国内水泥企业效益提高的主要因素之一，而且水泥企业的耗能占整个建材行业的57%。假如全国水泥厂有一半应用余热来做烘干热源，国家每年就可节约煤2500多万吨，减少二氧化碳排放1.2亿多吨，将大大缓解国家的节能减排压力。 |
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