被喻义为煤矿安全第一号“杀手”的瓦斯摇身变成了电，乌黑的矿井水净化后又重新得到利用，过去被废弃的煤矸石现在变成了新型建材……这是记者近日在河南平顶山天安煤业股份有限公司四矿看到的喜人景象。
　　而该矿的这一切变化则源于煤矿资源综合利用微循环体系的构建和实施。

资源“吃干榨尽”
　　该矿是一个有着50年开采历史的老矿。多年以来，跟其它煤矿一样走的是一条粗放开采、简易加工、低效利用的发展道路，主要通过“资源－产品－污染物排放”单向线形轨迹来实现经济增长。在“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统发展模式影响下，资源浪费严重，安全、环境承载能力不堪重负，不仅造成企业后备资源不足，也污染了矿区生态环境。
　　近年来，该矿抓住平煤集团被国家列入首批循环经济试点企业的机遇，树立新型资源观，提出了以独立矿井为基础，通过对资源要素的优选管理，建立新型、高效的煤矿资源综合利用微循环体系的新理念。他们以“减量化、再利用、资源化”为标准，坚持资源合理开发和综合利用的原则，通过“资源－产品－废弃物－再生资源”循环生产，来实现资源的“吃干榨尽”，从而提高资源利用效率和价值含量。
　　对煤炭企业来说，要发展循环经济，必须坚持实施煤炭主题战略，从煤炭开发的源头上下功夫，减少丢失资源，最大程度地提高资源回收。该矿深谙此理。针对煤炭赋存条件差、资源逐步枯竭及个别采面采厚弃薄、采易弃难等状况，他们坚持科技创新和管理创新，最大限度地提高煤炭回采率。从设计、现场管理和计量管理等方面加强对资源的管理和监督，开展沿空送巷、无煤柱开采、一次性采全高等回采工艺的研究和利用，以及推广薄煤层开采技术、采用量身订做个性化的回采设计等，加大资源回收力度，使大量不可再生的煤炭资源“重见天日”，实现了增储上产。为防止不必要的资源浪费，他们每月还组织不少于3次的动态突击检查，对各工作面采高、丢顶、丢底、浮煤和阶段煤柱等各项回采技术指标逐一检查验收。2006年，该矿回采率达到了83％，远远高于全国平均40％的水平。
　　为了提高煤炭资源的利用率，他们坚持节约发展、清洁发展、安全发展，创新生产工艺，优化煤炭产品结构，加大煤炭入洗工作力度，扩大原煤洗选量及洗选煤炭比例，实现了煤炭资源的洁净、高效、综合利用。通过扩大入洗煤量，到2006年底，大部分原煤实现了洗选脱灰分50％～80％、脱硫30％～40％，提高了煤炭产品质量，减轻了煤炭生产消费对环境的影响。

“废物”一点不剩
　　没有废弃的垃圾，只有放错位置的资源。该矿把“充分利用资源，变资源优势为经济优势”作为发展循环经济的立足点和出发点，通过统筹考虑、合理布局，确立了以煤炭生产为基础的3条循环经济产业链。
　　该矿先从瓦斯这个煤矿安全的头号“杀手”开刀，化害为利，开发利用瓦斯资源，打造“原煤开采－矿井瓦斯－电－气”开发利用产业链。2004年，他们推行采前抽放、采空区预抽和采空区抽放瓦斯的有机结合，实行地面瓦斯抽放和井下瓦斯开采的有机结合，大胆尝试“插管直达”方式，建立了地面瓦斯抽放泵站。2005年底，该矿与山东胜动集团合作，建成了集安全、清洁、节能、减排、环保为一体的资源综合利用瓦斯发电一期工程，实现一次性并网发电。目前，该矿的瓦斯抽放泵站每日抽放瓦斯30000多立方米，日发电量3.8万千瓦时，瓦斯综合利用率在70%以上。
　　为回收利用，节约和开发矿井水资源，他们打造了“原煤开采－矿井水－净化水－复用再生水资源”产业链。近年来，适时开展尾矿水净化设施改造工程。2005年，该矿将2台处理能力为120立方米/小时的净水器投入使用，实现了尾矿水净化系统的全面改造升级。2006年，又新建2个1000立方米的利浦水罐并投入使用，进一步提高净水质量和净水能力。在废水再生整合过程中，采取“先沉淀，再处理，后利用”步骤，先将污水沉淀，然后利用提升泵提至一元化净水器进行反应，最终达到工业用水质量要求，不仅最大限度地提高了水资源利用率，还实现了污水零排放，节约了宝贵的水资源。
　　对煤矸石这样的固体废弃物，该矿也是丝毫不放过。他们针对煤矸石具有基础稳定性好、渗透能力强、可重复利用的特点，变废为宝，构建“原煤开采－煤矸石－新型建材”产业链，不断提高煤矸石综合利用能力。在结合用煤矸石代替石渣填料施工工艺上，该矿把煤矸石用于塌陷区治理中，在确保煤矸石处理与复垦工程相结合的双重环境效益基础的同时，又抓住国家墙改政策实施的大好机遇，积极利用煤矸石发展新型建材。2006年，该矿投资1800万元年产标砖6000万块的矸石砖厂项目正式启动。所生产的矸石砖烧制完全靠砖材的自然进行，工艺技术成熟、先进、可靠，烧制出的砖具有高承重、耐腐蚀等特点，已成为市场的畅销产品。
　　不仅如此，该矿还依靠科技进步，先后建立了电厂余热地面供暖系统、电厂余热井下降温系统，使电厂的余热资源也得到了充分利用。

效益无法估量
　　该矿的煤炭独立矿井创新循环经济发展的成功尝试和探索，不仅推进了平煤集团创建全国循环经济示范企业的步伐，也提高了企业的经济效益，推进了矿区生态文明建设。
　　该矿负责人如数家珍般介绍说，通过煤矿资源综合利用微循环体系的构建与实施，目前瓦斯发电厂年直接收益500余万元；改造后的矿井水净化处理系统，年可节约水资源60多万吨，直接减少支出120万元，减少矿井水排污费支出7万元；利用煤矸石发展新型建材，年可节约煤炭9000吨，节约成本270万元，并减少煤矸石排污费支出110万元；实施电厂余热利用工程，年节约成本650万元。除了这些直接的经济效益外，还有间接的经济效益。更重要的是，社会效益十分显著，其促进了矿区生态化转变，成功实现了矿井由对立型、征服型、污染型、掠夺型、破坏型向和睦型、协调型、恢复型、环保型转变，对周边环境产生了积极影响。同时，还拓宽了企业发展道路，延伸了非煤产业范围，促进了矿区全面、协调、可持续发展。特别是利用余热实施井下制冷降温工程，更是体现了以人为本的发展要求。