“采光挖净”、“吃干榨净”、“管好挤净”、“减排还净”，这短短的16个字正是河北金牛能源集团有限责任公司倾尽全力做好节能减排工作的生动写照。作为河北省实施节能减排30家重点企业之一，该公司以构建清洁环保型矿区为己任，履行社会责任，发展循环经济，探索出了一条适应市场经济发展要求、充满生机和活力、良性循环的可持续发展之路。

“采光挖尽”，最大限度回收资源
　　在矿区，金牛能源常说的一句话就是“惜煤如金”，那是因为他们深知煤炭资源的宝贵。由于煤炭资源的不可再生性，损失一点都是极大的浪费。去年，该公司下属的章村矿有一个已服务13年的采区因资源枯竭而准备关闭。为最大限度地回收资源，关闭之前，章村矿决定把采区内剩余的煤柱等小块资源再进行一次回收。他们在采用机械化开采的同时，用自制的刮煤器刮，用铁锨铲，甚至用笤帚扫，直至见到岩石为止，最后硬是从这个废弃采区内又挖出40万吨煤。而葛泉矿则通过采取沿空留巷技术，实现了煤柱的100%回收，仅一条巷道就减少煤柱损失6000余吨。
　　为了采光挖净，该公司加大薄煤、边角煤的开采力度，创造性地采用了优化巷道布置、跨巷连续开采、沿空留巷或沿空送巷，以及开采过程中工作面对接延长、扇形开采、两端带采等新技术、新工艺，实现了边角煤、小块段煤炭全部采出，回采工作面回收率达到了97．7%，采区回收率达到了91．8%，分别高于国家标准4．7个百分点和16．8个百分点。

“吃干榨净”，最大限度利用资源
　　原来，煤矿企业只管采煤卖煤。如今，他们也搞起了循环经济。
　　上面提到的章村矿是一个具有80多年开采历史的老矿。由于井下煤炭资源的逐年减少，到20世纪90年代末，该矿一度濒临破产。就是在这种情况下，该矿通过依托煤炭主业，发展非煤产业，不断拓宽、拉长、延伸产业链，相继建成了矸石电厂和水泥厂，形成了“煤—电—建材”自成一体的循环经济新模式：生产出来的原煤进入洗煤厂洗选，优质的洗精煤卖出去，洗选出来的劣质煤和矸石则供电厂作燃料；电厂发的电回馈给矿井和水泥厂生产用电；电厂产生的粉煤灰和炉渣作为水泥生产的配料，产生的余热为办公区、家属区供暖；水泥厂的余热又可用于发电。通过发展循环经济，该矿把每吨煤的价值都“吃干榨净”，从而实现了有限资源的效益最大化，也使这个老矿走出了低谷，再次焕发了青春。章村矿也由原来最高年亏损4300万元、濒临破产的老矿，发展成为年产原煤近110万吨、水泥熟料175万吨、水泥135万吨、发电量2．5亿千瓦时、年销售收入8亿余元、年盈利千万元以上的现代化企业。
　　近几年来，金牛能源积极推广章村矿的循环经济模式，相继发展煤电一体化、煤化工等煤炭循环经济产业链，把煤炭资源一次性外延式开发转变为循环闭路开发，把产业链中上游产生的废弃物作为下游生产原料，不仅减少了污染物的排放，保护了环境，而且还使有限的资源得到充分利用，创造了可观的经济效益。目前，该公司已建成了4座矸石电厂。

“管好挤净”，最大限度降低能耗
　　煤矿企业也是高耗能企业。为了最大限度地降低能耗，金牛能源依靠技术进步，千方百计地把虚高的能耗“挤掉”。2007年，该公司下属的邢台矿对副井提升系统进行了技术改造，将原交流电控改造为直流电控系统，投入运行后，平均月用电量由4．4万千瓦时降至2．8万千瓦时，年节电19．6万千瓦时。今年，该公司下属的东庞矿压风机房引进了两台美国制造的离心式空气压缩机，与原来使用的活塞式压缩机相比，每小时少消耗电能409．8千瓦时，年可节电334万千瓦时。
尝到了技术改造的甜头，看到技术创新在节能上的巨大潜力，该公司今年又对下属的显德汪矿、东庞矿、邢台矿的矿井原煤集中运输系统设备进行技术改造。项目实施后，年可节能1万吨标准煤。同时，该公司还投资5000万元建设水泥厂余热发电项目，利用回转窑窑头和窑尾产生的余热进行发电，投产后，年可节能20000吨标准煤。

“减排还净”，最大限度减少污染物排放
　　“怎么看不见煤和矸石啊，这还是煤矿吗?”很多到过邢东矿的人都会发出这样的感叹。从2001年投产以来，邢东矿就以建设绿色矿井为目标，并从防尘、防噪音、水污染、绿化等方面全盘规划。该矿创新实施的井下矸石充填技术，把井下产生的煤矸石全部充填到井下巷道内；设计了一座容量为1．2万吨的原煤仓，煤炭上井后直接入仓、装车，有效地解决了煤和矸石的粉尘污染问题。不仅如此，该矿还不放过任何一个治污减排的细节，矿井水和生活污水实现了循环利用，噪音得到了有效控制，矿区绿化覆盖率超过了38．6%。由此，邢东矿成了矸不升井、煤不落地、风景如画的“花园式矿区”。
今年，该公司以邢东矿模式为样板，在全公司推出了一系列减排环保措施。从矸石回填充填到矿井水的循环利用，从电厂除尘到锅炉脱硫技术研究，力争使化学需氧量、二氧化硫排放量分别控制在180吨和8968吨以内，努力还矿区一个洁净的环境。