编者按：近日，攀钢集团新钢钒股份有限公司的相关负责人，与攀钢（集团）公司正式签订了今年内完成6号烧结机脱硫、发电厂锅炉烟气脱硫项目的“责任状”。这是该公司为实现企业可持续发展，夯实节能减排基础的又一重要举措。
　　近年来，攀钢着力推进结构调整，创新运用节能技术，抓好老污染源治理，积极建设资源节约型和环境友好型企业，能耗水平逐年下降，主要污染物排放逐步得到有效控制。

以循环经济助力节能减排
　　“废弃物就是放错位置的资源。”攀钢人建立在循环经济实践之上的这句话显得格外深刻。他们摒弃“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，积极推进“三废”资源综合利用，余热、余气、高炉渣、尘泥等都变成了可以利用的资源。
　　住在攀钢厂区附近的居民近年来欣喜地发现，以往用来燃烧工业富余煤气的“天灯”熄灭了。“用点‘天灯’的形式处理富余煤气在攀钢将成为历史”，攀钢（集团）公司安全能源环保部一位负责人这样告诉记者。更让他引以为自豪的是攀钢已建成投用的中国西部最大的余热余能发电机组——攀钢新钢钒热电厂55MW  1号发电机组，使攀钢转炉煤气实现了再利用，每年节约标煤15万吨，创经济效益上亿元。与此同时，随着“十五”期间建设的新钢钒炼铁厂新3号高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT和煤化工厂新1号、2号焦炉干熄焦项目等6项重大项目的陆续投产，以往热值低、毒性大的转炉煤气转化成了清洁电能。
　　据介绍，攀钢焦炉煤气年产生量为15亿立方米左右，高炉煤气144亿立方米左右。通过回收利用，焦炉煤气主要用于城市居民生活用气、发电，或与高炉煤气混合作为轧钢生产的加热炉燃料，利用率达到93%。高炉煤气回收利用量达到137亿立方米以上，利用率达到95%。通过对两座高炉实施余压发电工程，目前年发电量达到15000多万度，创造了显著的经济效益。其余3座高炉也将全部配套建设余压发电项目。
　　而在“十一五”期间，攀钢将完成包括第二台55MW余热余能发电机组建设，新钢钒炼钢厂1号、2号、3号转炉煤气回收，炼铁厂一期工程3座高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT，及3号、4号、5号、6号焦炉干熄焦工程等10余项节能减排项目，经济效益和环境效益将更加明显。
　　据介绍，攀钢年用水量约为1.53亿立方米，通过实施闭路循环改造，将工业废水处理后循环利用或送下道工序串级使用等措施，使攀钢重复用水量达到1.46亿立方米左右，重复利用率达到95%以上，减少了洗涤水处理及排放造成的环境污染，在攀钢集团攀成钢公司则实现了污水“零排放”目标，全部实现了闭路循环。
　　攀钢每年炼钢炼铁产生的冶金渣多达数百万吨。因为受到地理环境制约，炉渣只能堆放在沿江修建的弃渣场里。随着时间的推移，东、西两个弃渣场直逼金沙江，大量滚入江中的炉渣污染了江水，年年增高的渣山既给长江上游的环保带来巨大压力，还威胁到攀钢的正常生产。到20世纪末，攀钢的废渣已超过6000万吨。为此，攀钢组建了攀枝花环业公司，专门从事冶金废渣的开发和利用，形成年处理高炉渣480万吨的能力，实现了炉渣全部回收利用，使“死渣场”变成了“活渣场”。过去当成废料的高炉渣，现在被开发成各种建筑材料、石油支撑剂等，受到市场青睐。截至目前，该公司累计处理废渣1330万吨，实现了当天产生的冶金渣当天“消化”完毕。

让“呆矿”发挥出大效益
　　攀钢所在的攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿属多金属共生矿，含铁品位较低（仅27%-33%），且钒钛磁铁矿中铁、钛致密共生，钒则以类质同象赋存于钛磁铁矿中，磁铁矿中的钛铁晶石粒度极细并以网格状镶嵌，用机械选矿方法难以实现铁钛分离和钒的回收，冶炼过程中铁钒难以分离，钒和钛难以提炼，高钛型钒钛磁铁矿在国内外均没有现成钒、钛分离回收技术，属于世界级难题。国外专家曾多次判定攀西钒钛磁铁矿为不能利用的“呆矿”。如何克服资源劣性，充分、有效地开发利用资源，将资源优势转化为经济优势，成为攀钢面临的巨大难题。
　　攀钢人敏锐地意识到，攀西地区钒钛磁铁矿资源的综合开发利用，不仅可以在一定程度上缓解我国铁矿资源不足的矛盾，更重要的是，钒资源和钛资源的开发利用对振兴国家钒钛产业具有重要的战略意义。
　　为使钒钛磁铁矿资源利用变为现实，国家集中了当时全国的科技力量进行全国性技术攻关，攻克了用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿这一世界性难题，打破了攀枝花钒钛磁铁矿被国外专家多次判定为“呆矿”的神话，使钒钛磁铁矿资源的开发利用变为了现实。攀钢逐渐形成了一套成熟、完整、具有世界一流水平的大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的新工艺、新技术，其主要技术经济指标达到国内外同类型高炉先进水平。
　　攀西钒钛磁铁矿资源由无法利用到实现了产业化利用，从最初只对铁资源的利用扩展到对钒钛及“三废”资源的综合利用，资源的利用效率也显著提高。“十五”与“九五”相比，攀钢在钒钛磁铁矿开采量减少12.88%的情况下，铁、钢、钢材产量分别增长了39.09%、65.67%和96.31%，铁矿比由34.65%提高到55.31%，提高了20.66个百分点；钛资源的回收率由15%提高到目前的27%左右，综合利用率由4%提高到15%；钒回收率由79.3%提高到2005年的81%，钒资源的综合利用率则达到50%以上。攀钢逐渐发展成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地和品种最齐全的无缝钢管生产基地，中国最大、世界第二大的钒制品生产企业，中国最大的钛原料及钛白粉生产企业。目前，攀钢已具备年产铁808万吨、钢804万吨、钢材701万吨、钒制品（以五氧化二钒计）3万吨、钛精矿30万吨、钛白粉8.45万吨、高钛渣6万吨的综合生产能力。
　　作为长江源头的攀枝花人，50年前在一片不毛之地上建起了一座现代化的钢铁钒钛基地，如今携手共创天蓝地绿水清美好家园的攀钢人又制定出了新的发展目标：到2010年，攀钢万元产值综合能耗将比2005年下降20%，低于1.52吨标准煤；吨钢综合能耗720千克标准煤；吨钢耗新水4.7立方米；二氧化硫排放量比2005年下降55.5%，低于3.983万吨；化学需氧量排放量比2005年下降63.2%，低于600吨。