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| 将废物充分利用起来 ——山东兖矿集团鲍店煤矿打造新型建材产业侧记 |
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| http://www.chinamining.com.cn 2008年05月24日 作者:赵京燕 房增华 编辑:张丽华 李德重 | ||
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厂区内除了鲜花绿树，还能看到码放整齐的多孔矸石砖。这项投资4000多万元的项目，究竟为鲍店人带来了哪些实惠？随着新型建材厂厂长郭金良的介绍，记者慢慢解开了疑惑。 走进生产车间，这里没有吵闹的轰鸣声，没有弥漫于空气中的浓厚粉尘，整个车间安静、明亮、整洁。在生产车间的总控制室中，两位操作员只需按照手中定时器的提示，轻轻点击鼠标，即可完成复杂的工艺。 在生产车间一角，堆放着一堆新型墙体材料成品。一块长宽高15厘米的正方体样本，记者毫不费力地就将其拿了起来，重量只相当于同样大小的木块。若是传统的实心砖，重量将会比其重许多。 从原料进入生产设备，经过破碎、掺水搅拌后，再通过真空挤砖机挤压成型、切割成砖，再送进焙烧窑烧制，最后出来成品。7道工序，每个工序只需1名操作员工。只有在最后码放砖坯时，才需要多名工人操作。 说起新型建材厂建起的缘由，郭金良厂长介绍道，由于生产的不断推进，生产规模的不断提高，鲍店矿每年排放矸石量达70余万吨，大量的煤矸石困扰着鲍店人，每年光交纳排放费和征地费就要400多万元。而另一方面，矸石不仅占用了大量耕地，还产生大量污染，严重影响到周围村民的生活。为了尽快减少土地占用，将废物进行充分利用，鲍店人早在2002年就开始对矸石烧砖进行了可行性研究。经过济南设计研究院等科研院所的专家进行考察、研究后，得出的结论是：以煤矸石为原料生产的新型墙体材料——煤矸石烧结砖，集“节能、省土、利废”三大国策于一身，符合国家产业政策；煤矸石烧结砖厂周围方圆50千米内有济宁新区、邹城等地，年需用标准砖近8亿块；在节约耕地，减少废弃物堆放、处理、运输与维护费用，降低生产成本，环保利废的同时，又为企业可持续发展开辟了新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的社会效益。 经过了专家的可行性论证之后，鲍店矿将其作为第一工程来落实。紧张忙碌的筹备工作之后，2007年5月1日，新型建材厂窑炉开始点火试生产。 来到砖窑旁，记者从郭金良厂长掀开的几个炉窑观察孔往里看，只见炉火通红，烈焰正旺，而生产车间的空气却是那么洁净，“烟尘跑哪儿去了？”听到记者提问，郭金良说：“这个自动生产线不同于传统的土砖窑，隧道焙烧窑不用另外拿煤去烧，而是用火种将砖坯里的煤矸石成分点燃，让砖坯自己燃烧，并让火焰循序渐进地不断传递，让其形成燃烧链；由于燃烧得充分，所以没有黑烟。同时，余热通过管道被引到干燥窑去，在热空气干燥砖坯的同时粉尘也被过滤沉降了，所以排出的气体里没有多少粉尘。”他指着干燥窑上部的4根粗大的烟囱说：“排出的废气肯定是达标的。” 提起煤矸石烧结砖的好处，郭金良说：“这种砖的承压强度是普通粘土砖的20倍，而且质轻、价廉、节能环保。煤矸石有自燃的特点，以煤矸石中的可燃物为热源，不需再消耗煤炭资源，而煤矸石内燃产生的热量用于制矸石砖之后，还可用于供暖，真是一举多得。” 延续了几千年的“秦砖汉瓦”，正在悄悄地被新型墙体材料所取代。山东省和济宁市早在2003年就下发了关于禁止使用实心粘土砖的通知文件，为新型墙体材料企业大发展创造了机遇；而新型墙体材料产业的发展，则可以防止粘土砖瓦窑厂死灰复燃再侵占耕地。 如今，鲍店矿新型建材厂每年可消耗煤矸石30万吨左右，生产空心砖1亿标块，销售收入达1600余万元，同时安排就业人员200人。今后，鲍店矿的煤矸石将实现“零排放”。记者看到，一种全新的节能环保理念正在悄悄地深入人心。 |
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