郝树华总经理（右二）正向本报社长王家华（左一）介绍合理开发利用资源情况。

排土场干选机正在紧张运行中

尾矿砂再选生产现场  杨立文 摄

　　这是一场嬗变、巨变、裂变。
　　科学发展观是伟大的导演，将有着50年建矿史的首钢矿业公司点拨得出神入化。
　　2002年，首钢矿业公司被中国矿业联合会和中国冶金矿山协会评为“中国矿业十佳企业”；2007年，国土资源部授予其“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”的光荣称号。
　　当然，首钢矿业公司崇尚的不是一个个耀眼的桂冠，而是印刻在锐意创新征程中的深刻哲理。

现场目击一
重塑完美产业链
　　首钢矿业公司大石河铁矿裴庄东排土场。
　　远处灰褐色的群山，被无数次风雨冲刷的沟壑隐约可见。百里矿区在一抹春色的衬托下，显得粗旷而高大、冷寂而清远。站在裴庄东排土场的山凹凹里，向四周望去，几十年来堆放的数千万吨废渣像连绵起伏的山岗一样，似与深达几百米的露天采矿场遥相呼应。

分镜头：转变资源观·废物都是宝
　　微风中，裴庄东排土场4台干选机生产线如狼似虎，正用两个大料斗和长长的宽皮带，一车一车地吞咽着大小不等的废渣。不同色彩的铲车和大矿车，则一个劲儿地围着干选机跑个不停，用最快的速度把干选后的矿石和废石送往目的地。
　　排土场，按过去的认识就是“土”。几十年来的开采，积累起来的这种“土”有十几亿吨。但当今，铁矿石价格在高位运行，这种“土”里依然可以筛选出有益元素，于是首钢矿业公司决策层便一眼瞄准了它。
当然，要开发它，首推控制成本，要有效益。
　　2004年春，首钢矿业公司首先在裴庄东排土场完成了一系列工业试验，所创造的“大粒度干选排土场混杂矿石处理新技术”和“磁铁矿石粗选与分级粗选新工艺”，经国家有关部门评定，属于国内首创。
　　2005年底，伴随裴庄东排土场1号干选机的第一声轰鸣，首钢矿业公司拉开了固废资源化的七彩大幕。“箭在弦上，不可不发”，1号机、2号机、3号机……3年间，共有14条干选矿石生产线相继在大石河铁矿、水厂铁矿建成投产。在排土场这一被遗忘多年的角落里，首钢矿业公司奏响了“资源有限，创新无限”的精彩乐章。就是靠它，每年可获得40多万吨精矿粉。
　　资源效益、生态效益、社会效益……首钢矿山人从排土场开掘出一个个循环经济的闪光点。当铿锵的高速铁轨在祖国大地上延伸时，无人想得到在那缄默无声的铁路道砟里，竟隐藏着首钢矿业公司的又一大手笔——将筛选下来的岩石，精心加工成铁路道砟。年产40万立方米的生产规模、难以匹敌的一级产品质量（养护周期比普通道砟长3倍），铁路部门不仅冠于其免检大印，还被确认为五大定点厂家之一。
　　如今，带有昔日排土场记忆、上百万立方米的灰竭色道砟，已广泛应用于京山线、京秦线、京沪线等主干铁路。从开采矿石到实现固废资源化、无害化、减量化，一条完美的循环经济产业链，就这样在原本寂静无声的排土场画上了激情似火的句号。
　　分镜头：再造新矿山·“四个尽可能”
　　毋庸置疑,首钢矿业公司大力发展循环经济，业已实现了近似于“嫦娥奔月”的历史性嬗变——从历史上传统的单向流动模式“创造的财富越多，消耗的资源就越多，产生的废弃物也就越多”，转变为“尽可能地减少生产源头的自然资源投入，尽可能地减少生产过程中的废弃物产生量，尽可能地回收能回收的资源，尽可能地利用能重新利用的资源”。“四个尽可能”的实现，标志着百里矿区正向“节约型矿山”的目标大步挺进。
　　站在裴庄东排土场一山崖处，望着脚下高速运转的干选机生产线，喜出望外的记者和首钢矿业公司的同志一并掰起了手指头：大石河铁矿一年可从排土场掏得70万吨的低品位矿石，紧随其后的水厂铁矿也渐入佳境，两处矿山排土场干选的低品位矿石，再经过就地加工获得的高品位精矿粉，从排土场获得的资源量就相当于新建了一座年产上百万吨矿石的中型铁矿山嘛！
　　“实现固废资源化，‘化’来了巨大的资源效益、经济效益、生态效益，这条节约之路非走不可！”首钢矿业公司决策层发出了掷地有声的进军令。
　　百里矿区共有15处排土场，计13亿多吨废渣。谈到排土场的未来，首钢矿业公司计划处处长魏全林说：“我们计划再用10年甚至更长的时间，把凡是能回收的排土场全部倒腾一遍。”
　　赫赫雄心，惊天泣地！

现场目击二
再现华章五十年
　　首钢矿业公司圆桌会议室。
　　3年前，公司决策层就是在圆桌旁擂响了固废资源化的惊天大鼓。
　　记者近日有幸参加了由该公司领导主持的圆桌会议室小型座谈会，提起当年“圆桌决策”的由来，快人快语的首钢矿业公司党委副书记吴林说：“这不仅源于新机遇、新使命、新挑战，也源于被资源枯竭逼上了梁山！”

分镜头：老矿陷绝境·春风吹又生
　　有着首钢矿业公司“长子”之称的大石河铁矿，原拥有8大露天矿采区。时至上世纪90年代中期，5个采区先后闭坑，资源枯竭便成为灭顶之灾。1995年，矿石产能从最盛时期的960万吨骤降至570万吨，3800名职工一度陷入了绝望。
　　1997年，首钢矿业公司审时度势，在国内冶金矿山首开先河，进行了“转变办矿模式，转变发展方式，增强可持续发展能力”的战略性转移。1998年、1999年、2000年，首钢矿业公司凭借人才、技术、管理、设备等“看家本领”，走上了联营办矿、合作办矿和股份制办矿的发展之路，同时赢得了新采区建设的发展机遇。
　　时至2003年，大石河铁矿资源矛盾更为突出，剩余的3个老采区同样难逃闭坑的厄运。尽管有了挂帮矿、边角矿等一系列深部挖潜工作，但年产矿石量不过400多万吨。而此时距原计划2006年上马的新采区建设，还有3年之遥。就在这命悬一线之际，首钢矿业公司背水一战，在世人的一片惊叹声中，提前两年拿下了新采区建设，新增矿石量200多万吨。
　　有了接替资源的大石河铁矿，首钢矿业公司如虎添翼。但出于对传统生产方式的深刻反思和矿产品市场的准确判断，一项实现固废资源化、发展循环经济的重大决策，很快从圆桌旁走向了百里矿区，成为这支上万人“铁军”高度一致的行动。
　　提到“圆桌决策”，不得不提首钢矿业公司总经理郝树华。“铁打钢铸”的气质，再加业内数一数二的老资格，被人们亲切地称为“铁老总”。
　　“铁老总”17岁走进首钢矿山，从第一线干起，24岁担任大石河铁矿党委副书记，1996年走上了总经理岗位。炉火纯青的实践功底，加上厚重扎实的博士理论“充电”，使他早已成为业界颇具名望的“重量级”人物。
“铁老总”个头不高，却十分壮实，天生一副“不言自威”的领军人物模样。不苟言笑的他，双唇总是习惯地紧抿着，一双不大的眼睛透出温和，也透出犀利。也许是冷色矿石与暖色钢水的化合作用，铸就了“铁老总”刚柔相济的性情，不疾而速的做派，还有举重若轻的成熟美。
　　“铁老总”数十年如一日，“全天候”地坚守在百里矿区，舍弃了节假日，舍弃了尽享天伦之乐的家庭团聚。作为长子，即使母亲身患绝症，也无法尽一份孝子之心。几十年的风霜历练与悲欢离合，让这位皇城根下长大的八路军后代，与巍巍的铁矿山结下了难解难分的“生死之缘”。
“　　铁老总”自从当上了“掌门人”，就把“高投入-高消耗-高排放-低效率”这一传统生产方式，视为矿山可持续发展的“天敌”。习惯于反向思维、多向思维的他，开始探索新时期矿山的可持续发展之路。

分镜头：“制度加效率”·彰显“杀手锏”
　　为了快速摆脱恶性循环的怪圈，练就一支“制度化+效率化”的“铁军”，“铁老总”力主坚持早会制度十几年。每天清晨7点10分，四面八方赶来的中层干部会聚在圆桌旁，将公司的所有大事过一遍手，节假日也同样如此。对于日夜兼程打造循环经济产业链一事，则是每天早会及“铁老总”每周现场办公的必备内容。
　　排土场上，有这样一组“铁老总”现场办公的镜头：冷峻的目光扫视着一关键生产环节，站在那里数分钟竟一言不发。待“铁老总”走后，车间主任却犯了嘀咕：“他为何看得这么细？这里面一定有问题！”经过反复查找，果真发现了管理上的一个漏洞。
　　久而久之，基层干部圈里就有了这句俏皮话：“不怕郝总看，就怕郝总站。”      
　　“十五”以来，矿业公司在采矿、选矿、烧结、球团可比技术经济指标中，始终保持40％的指标居国内同行业第一，60％以上的指标进入同行业前三名。
　　这一切，自然来之不易——首钢矿业公司建有25项的生产联系协作和26项内部延伸的生产组织制度，还构建了“工艺操作制度化、设备维检标准化、生产组织精细化”的管理模式。一套近于密不透风的“时效、产量、质量”的三位一体管理体系，把其麾下的20多个基层单位罩了个严严实实。
　　话说回来，没有“铁老总”及一班人“制度化+效率化”的治矿之道，哪能有今日排土场资源再造工程的勃勃生机？“赔都把公司赔垮了！”“你看那大矿车，设备完好率一直稳定在90%以上，比国内同类矿山高出了20%。”现场的同志如是说。
　　时至2007年，“资源保卫战”终于初战告捷。与“九五”比较，新增2亿吨保有工业储量，探矿可增储量达3亿吨以上，而首钢矿业公司在迁安以外地区新掌控的资源量，则达到10亿吨以上。
　　“迁安原料基地可以再延长服务年限50年！”“铁老总”气运丹田，喊出了这一时代的最强音！
　　“南柯一梦”，终极自圆！

现场目击三
思维方式大裂变
　　首钢矿业公司水厂铁矿。
　　凡到水厂铁矿者，都会到南北长约3.6千米、东西宽约1.8千米的露天采矿场一饱眼福。建造在制高点的观礼台，不知留下了多少不同肤色的参观者的足迹。这座原为海拔300多米的山峰，如今已成为-125米的大矿坑。矗立在路边那尊用30多吨巨石镌刻有“铁之魂”三个红色大字，突显着这座昔日“亚洲第一大矿”的不凡战绩。

分镜头：再选“第一家”·谋划“思维链”
　　水厂铁矿尾矿库，俨然是一座建在大戈壁上的采矿场。层次分明的台阶，往来穿梭的矿车，长长的运输带，高大的厂房，构成又一固废资源化的主战场。
　　继大石河铁矿排土场干选之后，经过分析、粗选、精选流程等一系列试验，证实了尾矿砂同样有较大的回收利用价值。
果断决策，迅速上马。
　　2005年底，水厂铁矿投入7000多万元、年处理尾砂1000万吨的选矿厂拔地而起，先后只用了短短4个月时间。据说，如此速度、如此规模的尾矿砂再选工程，在国内同类矿山尚属第一家。
　　问及尾矿砂再选工程的投入产出比，40岁的黄佳强矿长充满了自信：“尾矿砂再选工程的快速上马，实属矿山可持续发展的需要，是解放思想、更新资源观的结果。至于投入产出比，在工程上马的头一年，我们就打了一个漂亮的平手。”
　　同排土场干选一样，尾矿砂再选工程的资源效益、经济效益、生态效益十分可观。除了“净赚”一座中型规模的新矿山、腾空老库可获得宝贵的土地资源以外，仅尾矿砂再选获得的精矿粉，一年就可为水厂铁矿节省1.8亿元的原材料费用。
　　在“节约资源，保护环境”方面，首钢矿业公司称得上“贪得无厌”。排土场干选画上了一条完美的循环产业链，尾矿砂再选也同样如此。将再选剩余的尾砂，一来用于配置混凝土，二来用于研制开发五大系列、几十种规格的彩色地砖等建材产品，均为不用烧制、节能减排的绿色环保材料。因其成本低廉、质量上乘，深受广大用户的喜爱，至目前生产销售额已达2000余万元。
　　在采访水厂铁矿之前，“铁老总”讲了一句十分经典的话：“对固废资源化，有人看重的是经济账，而我看重的是‘思维链’——解放思想，大胆创新，改变几十年沿用的传统生产方式，让干部职工的思维方式及思想观念随之发生深刻的变化。”

分镜头：“解放”是主题·苦学苦练兵
　　“铁老总”讲的“思维链”究竟是什么？38岁的水厂铁矿再选车间主任杨红钢，站在蓝色的大厂房门前打开了话匣子。他说：“尾矿砂再选是矿山生存与发展机遇，也是对个人‘固步自封、小进则满’等传统思维方式的挑战。面对‘解放思想’这一永恒的主题，大家已逐步适应了‘不用扬鞭自奋蹄’的‘创新、创优、创业’的大环境。至目前，再选车间183人已全部拿到‘双技能’或‘三技能’岗位证书。我原是搞机械出身，后来又学法律、学经济，现在正在学选矿。矿山可持续发展需要什么，大家伙儿就学什么、做什么。”
　　谈到兴奋处，杨红钢领着记者去看他们的“创新展板”。以天蓝色为底色、图文并茂的七八块展板，记录着尾矿砂再选工程上马以来，车间6个科技攻关小组所完成的上百个新课题。仅上料这一个环节，通过“小诸葛”们的七改八改，效率得以成倍提高，您说神奇不神奇？
　　在杨红钢撰写的“创新展板”前言中，引用了一句名言：“成功就是一种习惯的结果——播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。”若按“铁老总”的“思维链”来推理，应在“播下一个行动”之前，再加上一句“播下一种思维，收获一个行动”,而“解放思想”是其惟一前提。
　　思维方式转变是最根本的转变。而在工作实践中，如何打破僵化保守的思维习惯？巧用“问题哲学”的“铁老总”，通过提倡“不断发现问题、不断提出问题、不断解决问题”，着力引导干部职工认识事物本质，抓住主要矛盾，力促科学的思维方式转变为正确的工作方法。
　　一位名叫王庆才的老技工，亦用自己的工作实践证实了“在提出问题、解决问题中不断创新”的功效。年过半百的王师傅，从干选机转动的那一天起，就把自己交给了排土场。面对这一新事物，由他牵头的“学习型团队”，在“否定自我、追求卓越”的“找差文化”大环境中，“不断发现新问题、不断提出新问题、不断解决新问题”，对一个个“卡脖子”部位进行了多次改造，使干选机效率由最初不足50%提高至如今的80%以上，目前正在向“争创一流指标”的目标挺进呢！
　　还有一件新鲜事，令外界不禁对百里矿区刮目相看。原本出自于高等学府专家学者案头、即使名牌大学计算机研究生也发怵的建立“数模”的工作，在这里却成为活跃在生产第一线的“学习型团队”的拿手好戏。在近两年的“数字矿山”进程中，共有190项数模如期建立。如此极富创造力的思维活动和专业技艺，不仅为首钢矿业公司赢得了“全国企业信息化建设典型示范单位”的荣誉，也让前来观摩学习的诸多矿业同行们大为震惊。
当“人人都是创新主体，处处都有创新课题”时，百里矿区的核裂变油然而生。
　　惊雷骤起，凤凰涅槃！

现场目击四
“百年树人”建奇功
　　大石河铁矿矿部。
　　今年50多岁的王鹤年矿长，言谈举止颇具军人气度。回忆10年“资源保卫战”的艰苦历程，老矿长动情地说：“这些年来,矿山不仅饱尝千里之外寻觅资源之痛，也饱尝万里之遥购买矿石之苦。我时常梦见一车皮、一车皮的矿石，在眼前晃来晃去，可就是伸手抓不着，您说急人不急人？老伴为此说我想矿石想得着了魔。”

分镜头：多变干选机·塑造新人才
　　提起发展循环经济和裴庄东排土场那4台干选机，满心欢喜的老矿长，竟像对孩子一样数落其乳名来：“1号干选机叫豪华型，体积重、个子大、花钱多，设备造价200多万元；2号机叫简洁型，经过工人们多次改造，达到了简单轻便的目的；3号机叫智能型，增添了移动灵活的新功能，比起老机型来，搬迁一次可节省几十万元的费用；4号机叫克隆型，集众人创新智慧为大成，仅设备造价这一项，就比1号机节省了100万元。”
　　从3年前干选新技术、新工艺的诞生，到干选机技术改造的“摇身多变”，可以从中感受到只有与自主创新、科技进步相伴而行，且不断挖掘知识、人才创造的资源潜力，发展循环经济才有望得以实现。仅是上干选机一项，首钢矿业公司就进行过60多项技术改造，不仅获得了“国家实用新型专利”、北京市科学技术鉴定和中国金属学会冶金科技成果评价，还荣膺了国家权威部门评定的“科技进步三等奖”。
　　从“十五”以来，首钢矿业公司实施的198个项目中，同样可窥测自主创新和科技进步的铿锵脚步，同样可透视人才战略的成功之处——有3项为“国家科技攻关项目”，有11项科技成果获得了国家专利，有18项通过市级以上鉴定，还有24项获得了首钢总公司以上的表彰和奖励。与此同时，管理创新成果共获得北京市和首钢总公司的31项奖项。
　　一向以决策“稳、准、狠、实、新”著称的“铁老总”，对固废资源化自有一番独到的见解：“对矿山人来说，这是一场思想解放，更是一场创新实践。由此而引发的不仅仅是矿山企业生产方式和产业结构的大变化，还有技术队伍和人才结构的大变化。”
　　伴随百里矿区自主创新和科技进步的日臻成熟，不仅人才结构转型在加速，人才比例也日趋合理。作为人才战略之一的“三大工程”始作俑者，“铁老总”对白领和蓝领的要求，不仅趋于完美，更近于“苛刻”。何为“三大工程”？即“管理创新与工程师工程、质量效率与技术工人工程、资源开发与经营者团队工程”。
　　加快人才培养，是百里矿区可持续发展的关键，也是“铁老总”“圆桌决策”的终极目标。而记者在采访中巧遇的一件新奇事，亦可证实其“三大工程”的虚实与真假。

分镜头：矿山“博协导”·逾百小教员
　　仍是在圆桌会议室，作为人才结构转型代表之一、37岁的水厂铁矿机动科科长孙立周，在近百名领导干部的热切目光注视下，异常平静地从北京科技大学领导的手中，接过了“博士生协助指导教师”的大红色聘书。
1987年毕业于首钢矿山技校的孙立周，何以当上了“博协导”？
　　孙立周，性格沉稳刚毅，人长得高大帅气，早些年就被业内人士认定为“内燃机专家”。他之所以引起京城高等学府的青睐，据说与两年前的一次专业技术鉴定会有关。那一次，与会的专家和学者，均被孙立周的一通高论所折服。随后，他便成为了北京科技大学的“座上宾”。
　　貌似文静的孙立周，在事业上却是一位不屈不挠的“拼命三郎”。孙立周不仅在工余时间编辑了一整套《内燃机技术手册》，还自行翻译了长达110万字的《大型矿车外语资料》，因实用价值较高，被专家、学者和工友们普遍看好。
　　在首钢矿业公司“市场化、信息化、自动化、国际化”的进程中，面对引进的愈来愈多的价值数百万、数千万美金的洋设备，为了驾驭自如，为了比“洋专家”技高一筹，孙立周坚持完成了商务英语专科学业、英语本科的再读学习，并熟练掌握了多国语言的互译。曾有一位半信半疑的京城大报记者，在对孙立周进行了英、日、俄等国语言测试之后，不无敬佩地伸出了大拇指。
　　“如此土生土长且出类拔萃的‘博协导’，百里矿区就此一位吧？”"面对记者的“挑战”，“铁老总”笑着说：“在汽车制造、冶炼生产等方面，我们这里还有好多位合适的人选，人家京城高校正等着发聘书呢！”
　　如果说，延长循环经济产业链，好比在连绵起伏的铁矿山中，完成了一个又一个美丽的圆，那么，圆心就是“解放思想”和“以人为本”——打破传统思维方式，提升自主创新力，提升劳动者素质。说来也奇，与发展循环经济并驾齐驱的，正是愈来愈火爆的“学习型企业”创建活动。
　　在百里矿区，发展循环经济与“学习型企业”创建活动，如同车双轮、鸟两翼，相辅相成。如此绝妙派对，不仅在矿业界小有名气，慕名参观者络绎不绝，且得到京城社会科学界的一致好评。而像孙立周这样称职的“业余小教员”，在首钢矿业公司先后诞生了140多位，其中不乏著书立传者。
　　还有一组数字，亦可说明百里矿区人才结构所发生的惊人变化：
　　工程师以上职称者达到927人，两级专家和三级技术带头人达到200人；研究生以上学历者达到104人；大专以上文化程度者占职工总数的比例，由2000年的8%，上升至2007年的27%；中级工占技工总数的43%；高级工和技师占技工总数的39%；多技能持证人员为5183名，占技工总数的56%。
　　这意味着什么？
　　智力“鸟巢”，撑天立地！

　　对国内的铁矿山来说，2008年的春天让人感觉有些痛心。国际铁矿三巨头的再次发难，铁矿石涨价65%～71%。资源已成为一张“牌”，“坐庄”的可以随心所欲。但这能怪人家吗？
　　“铁老总”抿了抿嘴说：“老天就给了我们这块土地，贫矿多。但越贫我们越要精选细作，在节约利用矿产资源上，我们决不能输给老外！这也是中国人对地球应做的贡献！”
　　这，就是一个“士兵突击”者的心声。