四川省煤炭产业集团有限责任公司（以下简称川煤集团）董事长、党委书记肖天任，总经理邓嘉德在先后到达竹煤电集团及石板选煤发电厂检查指导工作后，对达竹集团的工作尤其是对石板选煤发电厂倾力打造煤、电、建材产业链，走循环经济之路，给予了高度评价，称赞该厂是川煤系统发展循环经济、开展资源综合利用的窗口和典范。

原煤变精煤
　　川煤集团达竹公司石板选煤发电厂始建于1989年5月，是单一的煤炭加工企业，原煤入洗能力为60万吨/年，生产的主要产品为1/3冶炼精煤。建厂19年来，其生产的1/3冶炼精煤连续6届被评为四川省名牌产品。2005年，该厂获得了洗煤行业最高荣誉“全国优质高效选煤厂”称号。截至2007年底，该厂共入洗原煤1000余万吨，生产精煤540余万吨，并创造了良好的经济效益。
　　2007年，该厂又投资6000多万元，对跳汰选煤生产进行了改造，采用重介选煤工艺进行生产组织，原煤每小时处理能力已达300吨以上，使选煤生产线年实际入洗能力达到150万吨，成为川东北最大的煤炭洗选加工基地。今年1月～4月，该厂共入洗原煤488192吨，比去年同期多入洗81532吨，增幅为20％；生产精煤214741吨，比去年同期多生产精煤57052吨，增幅为36％；精煤回收率与去年同期相比提高达3个百分点。若按设计入洗量计算，每年可多回收精煤4万吨，价值约4000万元以上。

矸石变电力
　　随着该厂煤炭洗选能力的扩大，洗煤废弃物煤矸石也不断增多，不仅占用了大量的土地，造成了资源的巨大浪费，而且严重制约了工厂的进一步发展。在经过多方考察和反复论证后，该厂于1999年底投资5000多万元，修建并投产了装机容量为2×6000千瓦的煤矸石发电厂。该机组入炉燃料为洗煤废弃物——煤矸石和低劣煤泥，每千克燃料低位发热值低于12550千焦，年利用煤矸石14万多吨，利用煤泥1万多吨，不仅消化掉了该厂沉积多年的煤矸石、煤泥，避免了矸石和煤泥对环境的污染，还累计发电5亿度，满足了该厂和达竹煤电集团公司中山片区金刚煤矿、斌郎煤矿及小河嘴煤矿等单位安全用电的需求。此外，剩余电能还上了国网，成为为企业创效的电能，每年的资源综合利用产值达3000万元。

灰渣变“金砖”
      该厂通过新建资源综合利用发电机组，使煤矸石、煤泥得到了充分利用，但煤矸石、煤泥燃烧后产生的10多万吨粉煤灰和炉渣成为亟待处理的问题。每年仅征地堆放这些灰渣的花费就达100多万元，不仅浪费了大量的人力、物力和财力，还造成环境污染。
　　为减少灰渣对环境的污染，2002年5月该厂抓住国家实施“禁止黏土砖，限制实心砖，大力发展新型墙体材料”这一有利时机，展开了对灰渣综合利用的技术应用研究。先期建设了一条年产粉煤灰砖3000万匹的生产线，并利用电厂余汽进行蒸压，次年投产后即产销粉煤灰砖1000余万匹，处理灰渣近3万吨，不仅解决了粉煤灰和炉渣的堆放及环保问题，也为企业创造了经济效益，每年产生直接利润80余万元，并节约灰渣转运费、堆场费等达500余万元。目前，该粉煤灰砖生产线年生产能力已达5000万匹，自投产以来，建材厂累计综合利用电厂废弃物——粉煤灰渣达60万吨，生产、销售粉煤灰砖产品达3亿匹，使夕日“花钱买地”也无处堆放的灰渣得到了充分利用，实现了环保效益与经济效益的双丰收。
　　近年来，川煤集团达竹公司石板选煤发电厂坚持开展节能减排和资源综合利用工作，在注重环境保护的同时倾力打造煤、电、建产业链，走出了一条节能、环保、高效的循环经济的发展路子，实现了有限资源的再利用。2005年，该厂被四川省委、省政府授予省级“文明单位”称号。