有色金属单位产品能耗标准即将出台。业内人士认为，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等行业能耗标准目前都面临修订。金属等行业整体能耗仍在较高基数下保持增长，国家调控政策将继续加紧，对上市企业负面影响有限，长期利好。
　　据悉，日前在北京举行的中国有色金属单位产品能源消耗限额强制性国家标准通报会上，中国有色金属工业协会副会长潘家柱透露，根据国家发改委不断出台的能耗限额标准等政策性文件，全国有色金属标准化技术委员会已制定《中国有色金属单位产品能源消耗强制性国家标准》。相关10项标准审批可在9月全面完成，明年实施。
　　从中国有色金属工业协会获悉，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等占据工业能耗大部分比重的7大行业能耗标准目前都面临修订。因为行业实际能耗技术水平不断提高，金属行业若继续按旧标准执行，势必引起工业能耗上升，导致单位GDP能耗上升。以铝锭为例，2006年铝锭单位电耗已经同比增加49千瓦时。上述7大行业节能技术标准大多在2000年以前制定，行业标准5至10年修订一次。
　　有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域。目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比，差距仍存在。不同产品看，国内电解铝平均电耗比国际水平高2%；铜冶炼平均能耗比国际水平高20%；窑闭鼓风炉锌冶炼平均能耗比国际先进水平高33.4%；铅冶炼平均能耗比国际先进水平高84.2%。
据国家统计局数据，2006年，国内电解铝直流电耗每吨13,506千瓦时，氧化铝综合能耗为每吨893.91千克；铜闪速炉冶炼平均能耗为0.606吨标煤，粗铜平均电耗为每吨823千瓦时。
　　市场人士指出，国内金属工业单位能耗与前几年相比已有明显下降。但分析师认为，即使单位能耗下降只说明能耗增速低于GDP增速，并不代表能耗绝对值下降。若GDP增速保持12%，七大高耗能行业能耗增速至少会在8.8%左右。据此推算，未来整体能耗仍在较高基数下保持增长。
　　据有关方面表示，针对有色金属行业整体能耗控制，国家着重于三方面，发展行业循环经济，利用节能技术，淘汰落后工艺和技术；健全节能环保政策体系；发挥财税的作用，如调整出口税率、加工贸易限制等。从上游源头开始，国家会继续加紧调控，使资源税和资源价格真正反映资源稀缺程度。
此外，借鉴发达国家做法，在国外把矿产品加工成产品后再运回国内销售，也就是对高能耗产品进行生产转移。
　　全国有色金属标准化技术委员会自2006年起对有色金属行业产品能源消耗情况进行调查和深入研究，组织全国41家相关单位，起草制定10项能源消耗限额强制性国家标准，其中包括铜、铝、铅、锌、镍、镁、锡、锑8项冶炼企业产品及铝合金建筑型材及铜管材等2项加工产品，涉及消耗的能源量占有色金属工业总能源消耗的80%以上。
　　国家发改委在节能中长期专项规划中已提出国内有色金属行业2010年和2020年能耗目标为，10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。