●针对尾矿输送中存在的汇流淤堵难题，金钼集团自主进行了尾矿输送系统节能技术改造，设计开发了耐磨铸石球阀，在250PN泵的基础上研发了250PNJ泵，在国内首次将大直径铸石管道和耐磨球阀成功应用于矿山尾矿输送系统中，使其效率提高了10%，管道使用寿命延长了10倍以上，年可节约运行费用100余万元。
　　●目前，金钼集团硫精矿年产量已突破50万吨，品位达46%，成为金钼集团继JDC钼系列产品之后的第二大产品。据了解，金钼集团年产铜金属1000吨、磁铁30000吨。
　　●金钼集团先后制定完善了《环境保护考核办法》、《固体废物处置管理办法》等，对新建、改建和扩建项目认真执行“环境影响评价”和“三同时”制度，使污染防治设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用，防止新的污染产生，实现了增产不增污的目标。

　　近几年，中国钼业之都――金堆城钼业集团公司牢固树立“企业发展与社会进步共存，经济发展与环境保护协调”的生产经营理念，通过科技创新、合理利用资源、严格考核，不断推行清洁生产，发展循环经济，将全面落实科学发展观贯穿于企业生产经营的每一个环节。由此，该公司“节能减排”硕果累累：拿到了中国质量认证中心颁布的“环境和职业健康安全管理体系认证证书”这一国际绿色通行证；先后荣获“全国‘五一’劳动奖状”、“全国环境保护先进企业”、“全国资源综合利用先进企业”、“中国企业形象AAA级单位”等殊荣。
　　2006年，金钼集团节能825吨标准煤；主要产品钼粉、细钼丝产量同比分别增长45.7%和47.4%，高纯三氧化钼产量同比增长了12.2倍；10项生产技术指标创历史最高水平；产品结构调整见成效，钼化工和钼金属产品销售收入同比分别增长7.1%和11.6%；完成税金同比增幅高达21.3%。

依托科技进步  发展循环经济
　　尾矿输送是金钼集团公司选矿作业的重要环节。针对尾矿输送中存在的汇流淤堵难题，该集团自主进行了尾矿输送系统节能技术改造，设计开发了耐磨铸石球阀，在250PN泵的基础上研发了250PNJ泵，在国内首次将大直径铸石管道和耐磨球阀成功应用于矿山尾矿输送系统中，使其效率提高了10%，管道使用寿命延长了10倍以上，年可节约运行费用100余万元。同时，金钼集团还将尾矿输送能力由18900吨/日提高到28000吨/日，全面改善了尾矿输送系统工艺技术环境和生产运行条件，解决了尾矿泄漏问题，每年节能超过1000万元。这一成果为国内外同行所称道，并在山西中条山铜业公司、甘肃白银公司、非洲赞比亚铜矿等企业推广应用。
　　发展高技术含量、高附加值的下游产品，是金钼集团始终不渝的目标。该集团的技术中心与西安交大联合研发的“超微钼金属陶瓷涂层材料”项目，以及自主创新设计的国内首例高能机械化学球磨机，在钼业领域中均引起了强烈反响。
为了提升钼产业链整体技术水平，该集团借鉴国外绿色环保型水洗法生产二钼酸铵的先进经验，不断改进生产工艺，使氨耗降低，效率提高，从而减少了对环境的污染。同时，金钼集团用萃取法和离子交换法回收钼，可将水洗废水中的钼含量降低到1克/升以下。
　　2003年，金钼集团投入1000余万元，用容积大、选别效果好、吸浆能力强的JYF-16型和BSK-16型浮选机替代落后的CHF-14型浮选机，提高了选矿回收率；完成了磨矿―分级自动化项目、降低碎矿粒度等一大批技术改造和设备更新项目，提高了选矿效率，降低了能耗。
　　在钼化工产品生产中，金钼集团还引进先进工艺，进行低温氨浸，使液氨单耗降低40%。同时，该集团还从改善产品质量入手，大胆采用微波烘干新工艺，既提高了产品质量，又大幅减少了蒸气用量。据了解，金钼集团废水回收钼项目，每年创效200多万元；合理利用氨气的解吸气回收利用项目，每年可增加效益80多万元。
　　金钼集团选矿生产用水经过尾矿沉淀后，回收的水全部用来生产。2006年，该集团投资730万元实施了栗西尾矿库回水设施改造，完成了近500米长、直径1.8米的回水隧洞和高40米的回水塔建设，确保了回水通畅，满足了生产需要。
有效利用资源  实现科学发展
　　金钼集团坚持“资源开发和环境保护并重”的原则，有效利用资源，合理开采资源。在矿产资源开采过程中，该集团始终做到科学配矿、贫富兼采，提高了回采率，降低了采矿贫化率。特别是近年来，在钼价持续走高的利好形势下，该集团仍把保护资源放在第一位，做出“下调入选原矿品位，加大贫矿搭配比例”的重大决策。仅2006年，该集团就消化贫矿350多万吨，相当于集团年总处理矿量的1/3。
　　同时，金钼集团依靠科技进步，大力开展资源综合利用研究，经过多次扩产改造和技术攻关研究，对矿床中铜、硫、铁等有益元素成功回收，取得了显著的经济效益和社会效益。该集团于1985完成的《钼精选尾矿综合回收铜》项目，开创了国内从单一钼矿中回收低品位铜的先例，该成果荣获陕西省科技进步三等奖。1992年，金钼集团开展的《在钼硫尾矿中综合回收低品位磁铁矿》科研项目，成功地填补了我国从尾矿中回收超细低贫磁铁矿的空白，其技术水平达到国际领先水平，该成果荣获陕西省科技进步二等奖。目前，金钼集团硫精矿年产量已突破50万吨，品位达46%，成为金钼集团继JDC钼系列产品之后的第二大产品。据了解，金钼集团年产铜金属1000吨、磁铁30000吨。

严格管理考核  力促节能减排
　　金钼集团坚持生产、节能、环保并重的原则，将环境保护、节能降耗指标纳入经营承包责任制运行的刚性指标中进行强化考核，并将考核目标逐级落实到车间、班组和个人。同时，该集团先后制定完善了《环境保护考核办法》、《固体废物处置管理办法》等，对新建、改建和扩建项目认真执行“环境影响评价”和“三同时”制度，使污染防治设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用，防止新的污染产生，实现了增产不增污的目标；坚持“全面规划、防治并重”的污染防治原则，每年用于安全环保方面的投资在2000万元以上；先后完成了露天矿区微差爆破，该技术荣获陕西省科技进步一等奖；成功研发推广了无氰选钼新工艺，彻底根除了选钼尾矿中有毒残留物，开创了国内无氰选钼的先河；对木子沟尾矿坝、西尾矿坝进行绿化，优化矿山生产环境，使废水100%得到处理、80%得到回收利用，废气处理率达100%。
　　在节能工作中，金钼集团成立了由总经理挂帅的“能源管理委员会”，负责节能指标分解下达和考核奖罚，推广使用高效节能的新设备、新技术、新产品、新工艺。该集团还制定了节能工作计划，按照企业自身耗能状况和“十一五”生产计划，把5年的节能总目标分解为逐年阶梯式节能计划。各二级单位和控股公司也成立了各自的管理机构，形成了三级节能网络。同时，该集团还加大对节能技改的投入，实施的采暖管网热平衡改造，节约蒸气量25%。
　　2007年，金钼集团决定投资1500万元，加大对电、原煤两个主要耗能环节的节能改造，预计将节能2750吨标煤。目前，金钼集团正向“‘十一五’期间单位产值能耗下降20%，总能源节约量为10000吨标准煤”的目标迈进。